از دست دادن پول در کار دستی جلوگیری کنید: ROI کامیون پالت الکتریکی

حتی زمانی که حجم سفارش انبار ثابت بماند، هزینه های نیروی کار ممکن است افزایش یابد. بخش بزرگی از بودجه ممکن است از راه رفتن، فشار دادن پالت‌های بارگذاری شده، اضافه کاری و زمان از دست رفتن زمانی که کارگران تجهیزاتی را که با کارشان مطابقت ندارد، از دست می‌دهند. من دیده ام که بسیاری از تیم های انبار فقط روی دستمزد ساعتی تمرکز می کنند. این نما زمان صرف شده برای جابجایی پالت ها از دریافت به انبار، از انبار به مناطق چیدن و از مناطق چیدن به اسکله بارگیری را از دست می دهد. یک پالت تراک برقی می تواند به کاهش این حجم کاری فیزیکی کمک کند و استفاده از نیروی کار را قابل پیش بینی تر کند. یک پالت تراک برقی از حرکت با یک سیستم محرکه پشتیبانی می کند. اپراتور به جای فشار دادن یا کشیدن بار کامل پالت با دست، دستگاه را هدایت می کند. این می تواند به یک کارگر کمک کند تا کالاها را با تلاش فیزیکی کمتر، به ویژه در مسیرهای طولانی تر یا شیفت های شلوغ جابجا کند. منفعت هزینه از چندین حوزه ناشی می شود. زمان کمتری که برای جابجایی هر پالت صرف می شود جک های دستی پالت برای مسافت های کوتاه و فعالیت های سبک به خوبی کار می کنند. هنگامی که مسیر طولانی است، کف ناهموار است، یا پالت به شدت بارگیری می شود، می توانند کند شوند. یک مدل الکتریکی می تواند سرعت حرکت ثابتی را در چارچوب قوانین عملیاتی سایت حفظ کند. اپراتور ممکن است زمان کمتری را برای تکمیل هر حرکت صرف کند. این زمان ذخیره شده می تواند از برداشت، بارگیری، اسکن، یا چک های سهام در همان شیفت پشتیبانی کند. من توصیه می‌کنم قبل از خرید تجهیزات، روند فعلی را اندازه‌گیری کنید: - میانگین مسافت سفر در هر پالت - تعداد جابجایی پالت در هر شیفت - زمان لازم برای هر جابجایی - تعداد کارگران درگیر - ساعات اضافه کاری مرتبط با جابجایی مواد. کاهش فشار فیزیکی در حین انجام کارهای روتین هل دادن و کشیدن مکرر می تواند بر پشت، شانه ها، بازوها و پاها فشار وارد کند. فشار فیزیکی ممکن است منجر به کندی کار در اواخر شیفت شود. همچنین بسته به محل کار و وظیفه می تواند احتمال غیبت یا جابجایی را افزایش دهد. یک پالت تراک برقی همه خطرات حمل و نقل را از بین نمی برد. اپراتورها همچنان به آموزش، مسیرهای مسافرتی پاک، کفش مناسب و شیوه های بارگذاری ایمن نیاز دارند. این دستگاه می‌تواند نیروی مورد نیاز برای حرکت معمول پالت را کاهش دهد، که ممکن است به کارگران کمک کند سرعت ثابت‌تری داشته باشند. یک نقطه شروع خوب استفاده از کامیون برای مسیرهایی است که شامل موارد زیر است: - مسافت های طولانی سفر - جابجایی مکرر پالت - بارهای سنگین یا پایدار - بارگیری و تخلیه مکرر - جابجایی بین دریافت و ذخیره سازی ** استفاده بهتر از کارکنان موجود ** صرفه جویی در نیروی کار همیشه به معنای کاهش تعداد کار نیست. در بسیاری از انبارها، هدف کاربردی تر استفاده موثرتر از کارکنان موجود است. فرض کنید یک توزیع کننده مواد غذایی سه کارگر دارد که پالت ها را بین گیرنده و سردخانه جابجا می کنند. هر کارگر بخشی از شیفت را صرف بازگشت به کار بعدی می کند. اگر یک پالت تراک برقی زمان حرکت را کوتاه کند، تیم ممکن است ظرفیت بیشتری برای کنار گذاشتن، بررسی موجودی یا آماده سازی سفارش داشته باشد. نتیجه به چیدمان، وزن پالت، طول مسیر، وضعیت باتری و مهارت اپراتور بستگی دارد. من قول صرفه جویی ثابت را بدون بررسی این جزئیات نمی دهم. روشی ساده برای تخمین بازده من از یک محاسبه اساسی استفاده می کنم: ساعت جابجایی ماهانه جاری منهای ساعت های جابجایی ماهانه مورد انتظار برابر است با ساعت های تخمینی آزاد شده ساعت های آزاد شده تخمینی ضرب در هزینه نیروی کار بارگیری شده برابر با ارزش نیروی کار بالقوه است. مثال: یک انبار در هر ماه 420 ساعت کار برای جابجایی پالت ها صرف می کند. پس از آزمایش یک کامیون پالت الکتریکی در مسیرهای انتخاب شده، تیم تخمین می‌زند که زمان حرکت ممکن است به 330 ساعت کاهش یابد. که هر ماه 90 ساعت ظرفیت بالقوه ایجاد می کند. اگر هزینه کار بارگیری شده ۲۴ دلار در ساعت باشد، ارزش کار این است: ۹۰ × ۲۴ دلار = ۲۱۶۰ دلار در ماه این یک تخمین است، نه یک پس انداز تضمینی. این تجارت همچنین باید قیمت کامیون، شارژ باتری، تعمیر و نگهداری، آموزش اپراتور و هرگونه تغییر در جریان کار را بررسی کند. تجهیزات مناسب را برای کار انتخاب کنید کامیون پالت برقی واکی ممکن است برای مسیرهای کوتاه و متوسط ​​مناسب باشد. یک مدل سواری می تواند برای سفرهای طولانی تر در یک انبار بزرگتر مناسب تر باشد. ظرفیت بار، ارتفاع بالابر، عرض راهرو، فضای چرخش، نوع باتری و وضعیت کف همگی بر انتخاب تأثیر می‌گذارند. من باریک ترین راهرو را اندازه می گرفتم و سنگین ترین بار معمولی را قبل از مقایسه مدل ها بررسی می کردم. کامیونی که متناسب با بار باشد اما نه راهرو می تواند تاخیر و نگرانی های ایمنی ایجاد کند. تیم همچنین باید تأیید کند: - ظرفیت بار نامی - طول و عرض چنگال - الزامات شارژ باتری - کنترل های توقف اضطراری - پشتیبانی خدمات - نیازهای آموزشی اپراتور - سازگاری با رمپ ها و مناطق اسکله ** قبل از ایجاد تغییر گسترده تر آزمایش کنید** یک آزمایش کوتاه می تواند چیزی بیش از یک بروشور محصول را نشان دهد. یک مسیر را انتخاب کنید و داده‌های یکسانی را برای چندین شیفت ثبت کنید: - زمان سفر - جابجایی پالت‌ها - تعداد اپراتور - استفاده از باتری - تأخیرها - مشکلات نزدیک به اشتباه یا کنترل - اضافه‌کاری مرتبط با کار از اپراتورها بخواهید بازخورد داشته باشند. آن‌ها می‌دانند شلوغی، شرایط بد کف، و موقعیت‌های نامناسب پالت بر روی کار تأثیر می‌گذارد. من یک عرضه سنجیده را ترجیح می دهم. با مسیری شروع کنید که حجم حرکت بالایی دارد و وظایف قابل تکرار واضحی دارد. نتایج را مرور کنید، روند را تنظیم کنید، سپس سایر زمینه ها را در نظر بگیرید. پالت‌کامیون‌های برقی می‌توانند با کاهش زمان سفر دستی و تلاش فیزیکی، از هزینه‌های کمتر نیروی کار پشتیبانی کنند. قوی ترین نتیجه از تطبیق تجهیزات با گردش کار، ردیابی تغییرات با اعداد واضح و در نظر گرفتن ایمنی به عنوان بخشی از برنامه هزینه به دست می آید. یک آزمایش دقیق به من کمک می کند تا ببینم آیا کامیون به جای اینکه فرض کنم تجهیزات برقی به تنهایی هر مشکل انبار را حل می کند، ظرفیت واقعی کار ایجاد می کند یا خیر.

هزینه های حمل و نقل انبار می تواند بی سر و صدا سود را کاهش دهد. ساعات کار، مسافت سفر، کالاهای آسیب دیده، زمان انتظار و اشتباهات انتخاب، همگی به بودجه عملیاتی فشار وارد می کنند. وقتی این مسائل رشد می کنند، خرید تجهیزات بیشتر همیشه پاسخ درستی نیست. من به ROI انبار از طریق یک سوال عملی نگاه می‌کنم: آیا هر تصمیم مربوط به مدیریت به تیم کمک می‌کند تا کالاها را با ضایعات کمتر و کنترل بهتر جابجا کند؟ این سوال تمرکز را بر عملکرد روزانه به جای ویژگی‌های تجهیزات به تنهایی حفظ می‌کند. ### با منابع اصلی ضایعات شروع کنید. من با مرور پنج حوزه شروع می‌کنم: - مسافت سفر به ازای هر سفارش - زمان بارگیری و تخلیه - آسیب محصول - خطاهای انتخاب و بسته‌بندی - استفاده از تجهیزات و زمان بیکاری یک انبار ممکن است حجم سفارش بالا را گزارش کند در حالی که همچنان پول خود را از طریق جابجایی مکرر از دست می‌دهد. انتخاب‌کننده‌ای که برای هر سفارش 30 ثانیه بیشتر راه می‌رود، ممکن است ساعت‌ها کار در یک شیفت کامل اضافه کند. یک پالت آسیب دیده همچنین می تواند هزینه های جایگزینی، حمل و نقل بازگشت و خدمات مشتری را ایجاد کند. هدف این نیست که هر فرآیند را به هر قیمتی سریعتر کنیم. هدف حذف کاری است که نظم را بهبود نمی بخشد. ### فرآیند جابجایی فعلی را ترسیم می‌کنم. مسیر کالاها از دریافت تا ذخیره‌سازی، چیدن، بسته‌بندی و ارسال را ثبت می‌کنم. یک پلان طبقه ساده می تواند نشان دهد که در کجا تاخیر اتفاق می افتد. سؤالات مفید عبارتند از: - یک کارگر برای جمع آوری اقلام مشترک چقدر مسافت را طی می کند؟ - کدام مکان های ذخیره سازی ازدحام ایجاد می کنند؟ - هر چند وقت یک بار لیفتراک ها یا پالت تراک ها منتظر فضا هستند؟ - کدام محصولات نیاز به رسیدگی خاصی دارند؟ - خطاها بیشتر در کجا ظاهر می شوند؟ - هر انتقال چقدر طول می کشد؟ یک تیم انبار می تواند این داده ها را با فرم های کاغذی، دستگاه های تلفن همراه یا نرم افزار انبار موجود جمع آوری کند. اهمیت روش کمتر از استفاده از قوانین اندازه گیری یکسان در هر شیفت است. ### اقلام سریع السیر را نزدیکتر به محل کار قرار دهید قرار دادن محصول تاثیر مستقیمی بر زمان جابجایی دارد. من پیشنهاد می کنم حرکت سهام را بر اساس کالا بررسی کنید، نه بر اساس ترجیح شخصی. محصولات با سفارش های مکرر می توانند نزدیک تر به ایستگاه های بسته بندی یا نقاط اعزام بنشینند. وسایل بزرگ یا سنگین ممکن است به مکان هایی نیاز داشته باشند که بلند کردن و چرخش را کاهش دهد. کالاهای شکننده ممکن است به مناطق ذخیره سازی با ترافیک کمتر نیاز داشته باشند. یک بررسی ساده ABC می‌تواند کمک کند: - اقلام: جابجایی مکرر، در مکان‌های با دسترسی آسان - ** آیتم‌های B: ** جابجایی منظم، در مکان‌های استاندارد - ** موارد C:** حرکت کم، قرار گرفتن دورتر از مسیر اصلی چیدن این رویکرد نیازی به طراحی مجدد انبار کامل ندارد. یک تیم می تواند یک منطقه کوچک را آزمایش کند، نتایج را اندازه گیری کند، سپس طرح بندی را بر اساس داده های سفارش تنظیم کند. ### تجهیزات جابجایی را بر اساس وظیفه انتخاب کنید یک پالت‌کامیون، استکر، نوار نقاله، کامیون بالابر یا سیستم خودکار هر کدام می‌توانند کار متفاوتی را پشتیبانی کنند. انتخاب مناسب به اندازه بار، عرض راهرو، مسافت طی شده، ارتفاع بالابر، وضعیت کف و استفاده روزانه بستگی دارد. من از قضاوت تجهیزات فقط بر اساس قیمت خرید اجتناب می کنم. یک گزینه کم هزینه ممکن است نیاز به نیروی کار بیشتری داشته باشد یا آسیب بیشتری ایجاد کند. یک گزینه با هزینه بالاتر ممکن است استفاده کافی برای حمایت از سرمایه گذاری را نداشته باشد. یک تخمین ROI اولیه می تواند از این ساختار استفاده کند: ** سود تخمینی سالانه = صرفه جویی در نیروی کار + هزینه خسارت کمتر + خطاهای کمتر + کاهش زمان خرابی ** ** دوره بازپرداخت تخمینی = هزینه تجهیزات ÷ سود ماهانه ** به عنوان مثال، یک انبار ممکن است 4000 دلار برای ارتقاء هندلینگ هزینه کند. اگر این تغییر در حدود 500 دلار در ماه از طریق مسیرهای سفر کوتاه تر و انتقال دستی کمتر صرفه جویی می کند، تخمین بازپرداخت ساده 8 ماه است. نتیجه واقعی به نگهداری، آموزش، تقاضا و شرایط کاری بستگی دارد، بنابراین تخمین باید پس از نصب بررسی شود. ### انتقال‌های غیرضروری را کاهش دهید هر انتقال فرصتی برای تاخیر یا آسیب ایجاد می‌کند. ممکن است کالاها از دریافت به یک مکان موقت، سپس به انبار منتقل شوند، سپس قبل از چیدن به قسمت دیگری برگردند. بررسی می کنم که آیا هر حرکت هدف مشخصی دارد یا خیر. کراس داک می تواند به محصولات مناسبی که در مدت کوتاهی وارد و خارج می شوند کمک کند. حرکت مستقیم همچنین ممکن است برای سفارشات تکمیل برنامه ریزی شده کار کند. این روش ها نیاز به زمان بندی دقیق و برچسب های واضح دارند. آنها برای هر محصول یا انباری مناسب نیستند. حتی یک تغییر کوچک می تواند کمک کننده باشد. برای مثال، قرار دادن ایستگاه بسته‌بندی نزدیک‌تر به فعال‌ترین منطقه برداشت ممکن است پیاده‌روی مکرر را بدون تغییر کل ساختمان کاهش دهد. ### اقداماتی را که تأثیر مالی را نشان می‌دهند ردیابی کنید. بهبودهای مدیریتی باید به اعدادی که کسب‌وکار از قبل می‌داند متصل شود. اقدامات مفید عبارتند از: - هزینه هر سفارش - سفارش‌های انتخاب‌شده به ازای هر ساعت کار - میانگین مسافت سفر - میزان خسارت - دقت انتخاب - استفاده از تجهیزات - زمان بارگیری به انبار - زمان چرخه سفارش من ترجیح می‌دهم یک خط پایه را با نتایج یک دوره آزمایشی تعریف‌شده مقایسه کنم. اگر تیم مکان های ذخیره سازی و جابجایی تجهیزات را به طور همزمان تغییر دهد، تشخیص اینکه کدام عمل باعث ایجاد نتیجه شده است دشوارتر می شود. بررسی هفتگی می تواند نشان دهد که آیا سود پس از اولین تعدیل باقی می ماند یا خیر. برخی از تغییرات در طول یک دوره آزمایشی کوتاه مفید به نظر می رسند، اما با افزایش حجم سفارش، تاخیر ایجاد می کنند. ### قبل از قضاوت در نتیجه تیم را آموزش دهید تجهیزات به خودی خود ارزش ایجاد نمی کنند. کارگران به دستورالعمل های واضح در مورد استفاده ایمن، محدودیت های بار، مسیرها، شارژ، بازرسی و گزارش نیاز دارند. آموزش باید با وظایف واقعی مطابقت داشته باشد. کارگری که کارتن های سبک را جابجا می کند به راهنمایی های متفاوتی از کارگری که پالت های بلند را جابجا می کند نیاز دارد. سرپرستان می‌توانند از بررسی‌های کوتاه شیفت شروع برای شناسایی راهروهای مسدود شده، پالت‌های آسیب‌دیده، سطح پایین باتری و ذخیره‌سازی ناایمن استفاده کنند. وقتی کارگران بفهمند چرا یک فرآیند تغییر کرده است، می توانند به مشکلاتی اشاره کنند که ممکن است یک صفحه گسترده از قلم بیفتد. بازخورد آنها اغلب مسائلی مانند پیچ‌های نامناسب، قرار دادن برچسب نامناسب، یا مسیری که کوتاه به نظر می‌رسد اما در دوره‌های شلوغ شلوغ می‌شود را نشان می‌دهد. یک مثال عملی یک توزیع کننده متوسط ​​است که متوجه تاخیرهای مکرر در نزدیکی بسته بندی می شود. این تیم کارتن‌های محبوب را به محل بسته‌بندی نزدیک‌تر می‌کند، مرحله‌بندی ورودی و خروجی را از هم جدا می‌کند و زمان سفر را برای دو هفته ثبت می‌کند. ممکن است انبار متوجه شود که ساعات کار کاهش می یابد در حالی که حجم سفارش مشابه باقی می ماند. سپس تیم می تواند هزینه نیروی کار ذخیره شده را با طرح و هزینه آموزش مقایسه کند. بهترین طرح مدیریت برنامه ای نیست که بیشترین تجهیزات را داشته باشد. این طرحی است که متناسب با انبار، محصول و الگوی کار است. من روند فعلی را اندازه‌گیری می‌کنم، یک تغییر مفید را آزمایش می‌کنم و نتیجه مالی را قبل از گسترش آن در سراسر سایت بررسی می‌کنم. این رویکرد سرمایه گذاری را با عملیات روزانه مرتبط نگه می دارد و به مدیران انبار دید واضح تری از بازده می دهد.

کار دستی می‌تواند یک کسب‌وکار را به حرکت درآورد، اما همچنین می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را در زمانی که کارکنان ساعت‌ها صرف کارهای تکراری می‌کنند، افزایش دهد. من دیده ام که تیم ها برای ورود داده ها، بررسی سهام، رسیدگی به اسناد، زمان بندی و پاسخ های معمول مشتریان وقت خود را از دست می دهند. کار هنوز باید انجام شود، اما هر کاری نیاز به یک نفر پشت میز ندارد. سوال بهتر این نیست که "چند کارگر را می توانم حذف کنم؟" این این است که "مردم باید از انجام کدام کارها دست بکشند؟" این تغییر به محافظت از کیفیت خدمات و در عین حال کاهش هزینه های قابل اجتناب نیروی کار کمک می کند. من با یک بررسی ساده کار شروع می کنم. کارهای تکراری که تیم شما هر روز انجام می دهد را یادداشت کنید. زمان صرف شده برای هر کار، ابزارهای درگیر، و تعداد خطاها یا تأخیرهایی که ظاهر می‌شوند را در نظر بگیرید. یک انبار ممکن است ساعت ها صرف کپی کردن جزئیات سفارش در صفحه گسترده کند. یک مدیر ملک ممکن است چندین بار به سؤالات مستاجر پاسخ دهد. یک فروشگاه اینترنتی کوچک ممکن است با باز کردن چندین سیستم، سطح موجودی را بررسی کند. این وظایف اغلب سه ویژگی مشترک دارند: - از یک الگوی واضح پیروی می کنند - از اطلاعات یکسانی به طور مکرر استفاده می کنند - نیازی به قضاوت زیادی ندارند. یک انبار کوچک مثال مفیدی ارائه می دهد. تصور کنید سه کارمند هر روز صبح دو ساعت را صرف بررسی سفارشات، چاپ برچسب ها و به روز رسانی سوابق موجودی می کنند. کسب و کار برای شش ساعت کارمند هر روز قبل از شروع بسته بندی پرداخت می کند. یک سیستم سفارش و موجودی متصل می‌تواند جزئیات سفارش را جمع‌آوری کند، داده‌های برچسب ایجاد کند و سوابق موجودی را بدون تایپ مکرر به‌روزرسانی کند. کارمندان همچنان سفارشات غیرمعمول را بررسی می کردند و بسته بندی را انجام می دادند. کار روتین کپی زمان کمتری می برد و تیم می تواند روی محموله هایی که نیاز به مراقبت دارند تمرکز کند. هدف حذف دخالت انسان نیست. هدف این است که توجه انسان را در جایی قرار دهیم که ارزش بیشتری دارد. یک فرآیند عملی به این صورت است: 1. اندازه‌گیری کار پیگیری کنید که هر کار تکراری چند روز کاری چقدر طول می‌کشد. یک بعد از ظهر شلوغ ممکن است الگوی عادی را نشان ندهد. به دنبال کارهایی باشید که در طول هفته زمان زیادی را صرف می کنند. 2. کار روتین را از کار مبتنی بر قضاوت جدا کنید مرتب سازی صورتحساب، یادآوری قرار ملاقات، انتقال فرم و به روز رسانی وضعیت اولیه اغلب برای اتوماسیون مناسب هستند. رسیدگی به شکایات، تصمیم گیری در مورد قیمت، بررسی کیفیت و پرونده های حساس مشتری معمولاً به یک فرد نیاز دارد. 3. یک فرآیند باریک را انتخاب کنید هر گردش کار را یکباره تغییر ندهید. یک کار را با شروع و پایان روشن انتخاب کنید. آزمایش، توضیح و تنظیم یک پروژه متمرکز آسان تر است. 4. هزینه کامل را مقایسه کنید ** کار دستی به دستمزد محدود نمی شود. اضافه کردن زمان آموزش، اصلاحات، اضافه کاری، به روز رسانی از دست رفته، تعویض نرم افزار و تاخیر. سپس آن هزینه ها را با قیمت یک ابزار مناسب و زمان لازم برای مدیریت آن مقایسه کنید. **5. یک نقطه بازبینی انسانی داشته باشید اتوماسیون ممکن است در مواقعی که اطلاعات گم شده یا غیرعادی باشد اشتباه کند. یک قانون برای بررسی تعیین کنید. به عنوان مثال، سفارشات استاندارد ممکن است به طور خودکار در جریان کار حرکت کنند، در حالی که سفارشات بزرگ یا تغییرات آدرس به یک کارمند می رسد. 6. نتیجه را بررسی کنید زمان پردازش، نرخ خطا، زمان پاسخگویی و بازخورد مشتری را اندازه گیری کنید. یک فرآیند ارزان‌تر که شکایات بیشتری ایجاد می‌کند، تجارت خوبی نیست. دیدگاه من ساده است: کاهش هزینه های نیروی کار نباید به معنای کاهش مراقبت باشد. کسب‌وکارها اغلب زمانی مشکلاتی را ایجاد می‌کنند که فرآیند مواجهه با مشتری را بدون آزمایش تجربه کامل، خودکار می‌کنند. یک پاسخ کوتاه ممکن است باعث صرفه جویی در زمان شود، اما مشتری با یک مشکل پیچیده ممکن است احساس کند که نادیده گرفته شده است. راه‌اندازی بهتر از فناوری برای اقدامات مکرر و افراد برای تصمیم‌گیری‌ها، روابط و استثناها استفاده می‌کند. این توازن می تواند به یک کسب و کار کمک کند تا هزینه ها را بدون ایجاد احساس دوری از خدمات کنترل کند. قبل از خرید یک ابزار، سه سوال بپرسید: - چه وظیفه ای زمان دستی بیش از حد می گیرد؟ - چه اطلاعاتی باید تحت کنترل انسان باقی بماند؟ - چگونه می دانم که روند جدید کار می کند؟ پاسخ ممکن است یک الگوی صفحه گسترده اولیه، یک پلت فرم زمانبندی، یک سیستم موجودی یا یک ابزار گردش کار باشد. لازم نیست پیچیده باشد. یک فرآیند واضح که تایپ مکرر را حذف می کند، می تواند ارزش بیشتری نسبت به یک سیستم بزرگ ایجاد کند که هیچ کس به درستی از آن استفاده نمی کند. کار دستی هنوز جایی دارد. اتلاف زمانی شروع می شود که کارمندان ماهر روز خود را با تکرار وظایفی که نرم افزار می تواند با یک مرحله بازبینی انجام دهد، سپری کنند. با نقشه برداری از کار، آزمایش یک فرآیند، و درگیر نگه داشتن افراد در مواردی که قضاوت اهمیت دارد، می توانم هزینه های کار قابل اجتناب را کاهش دهم و در عین حال از کیفیت مورد انتظار مشتریان محافظت کنم.

قبلاً فکر می کردم فعال ماندن به معنای پرداخت هزینه عضویت در باشگاه، خرید تجهیزات ویژه یا شرکت در کلاس های گران قیمت است. که باعث شد ورزش به تعویق بیفتد. سپس نگاهم به حرکت را تغییر داد. پیاده‌روی به مکان‌های نزدیک، بالا رفتن از پله‌ها، حرکات کششی در خانه و استفاده از یک پارک محلی به من کمک کرد بدون اضافه کردن هزینه‌های ماهانه، فعال بمانم. من با یک برنامه ساده شروع کردم: - در بیشتر روزها 20 تا 30 دقیقه پیاده روی کنید. - زمانی که سفر قابل مدیریت است از پله ها استفاده کنید. - تمرینات وزن بدن را در خانه دنبال کنید. - از یک نیمکت پارک برای حرکت های استپ آپ یا شیب دار استفاده کنید. - در طول نشستن طولانی مدت استراحت های حرکتی کوتاهی تنظیم کنید. - به جای سرگرمی های پولی، فعالیت های خارج از منزل با دوستان را انتخاب کنید. یک مثال از روال خود من است. به جای اینکه برای سفرهای کوچک رانندگی کنم، شروع کردم به راه رفتن به سمت یک فروشگاه مواد غذایی در همان حوالی. پیاده روی به من ورزش سبکی داد و سوخت کمتری مصرف کردم. من نیازی به تجهیزات جدید یا برنامه پیچیده نداشتم. من فقط یک عادت روزانه را تغییر دادم. یکی از دوستان من پس از کار در خانه از روش مشابهی استفاده کرد. او یک تشک یوگا را کنار میزش گذاشت و بین کارها به مدت پنج دقیقه حرکت کرد. چند روز کشش داشت. در روزهای دیگر، او اسکات، فشار بر روی دیوار یا تمرینات حرکتی ملایم انجام می داد. حفظ جلسات کوتاه راحت تر از یک برنامه تمرینی سخت بود. من همچنین یاد گرفتم که حرکت را با بودجه و برنامه خود مطابقت دهم. یک پیاده روی سریع ممکن است برای یک نفر مناسب باشد. ممکن است شخص دیگری دوچرخه سواری، رقصیدن در خانه، باغبانی یا بازی با کودکان را ترجیح دهد. بهترین انتخاب، فعالیتی است که احساس امنیت، عملی و آسان برای تکرار داشته باشد. برای جابجایی بیشتر نیازی به هزینه بیشتر ندارید. با فضا، زمان و منابعی که از قبل در اطراف شماست شروع کنید. تغییرات کوچک می تواند از یک روال فعال پشتیبانی کند و در عین حال هزینه های روزمره را تحت کنترل داشته باشد.

بسیاری از صاحبان انبار شاهد افزایش فروش هستند در حالی که سود ثابت می ماند. هزینه‌های نیروی کار افزایش می‌یابد، فضای ذخیره‌سازی پر می‌شود و اشتباهات کوچک در انتخاب به بازگشت، بازپرداخت و شکایت مشتری تبدیل می‌شود. من این اتفاق را در انبارهایی دیده ام که هر روز شلوغ بودند، اما دید واضحی از محل تلف شدن پول نداشتند. موضوع همیشه فروش کم نبود. اغلب حرکت آهسته، شکاف ضعیف، جابجایی بیش از حد و انباری بود که برای مدت طولانی در قفسه‌ها می‌ماند. یک انبار سودآورتر با کنترل بهتر بر عملیات روزانه شروع می شود. ## محل نشت سود را پیدا کنید من با بررسی پنج عدد شروع می‌کنم: - زمان برداشت سفارش - هزینه ذخیره‌سازی هر محصول - دقت موجودی - نرخ بازگشت - سفارش‌های ارسال شده در هر ساعت کار این ارقام نشان می‌دهند که انبار بدون ایجاد ارزش کافی، کجا پول خرج می‌کند. یک خرده‌فروش آنلاین کوچک که با آن کار می‌کردم حجم سفارش بالایی داشت اما نرخ بازگشت بالایی داشت. کارکنان اقلام محبوب را از مناطق مختلف انتخاب کردند، بنابراین محصولات مشابه اغلب با هم مخلوط می شدند. پس از بررسی دلایل بازگشت تیم، بسیاری از مشکلات ناشی از رنگ‌ها و اندازه‌های نادرست بود تا کیفیت محصول. این انبار محصولات پر تقاضا را به ایستگاه‌های بسته‌بندی نزدیک‌تر کرد و برچسب‌های قفسه شفاف‌تری اضافه کرد. این تغییر نیازی به تعویض کامل سیستم نداشت. راه رفتن غیرضروری را کاهش داد و بررسی محصول را آسان‌تر کرد. ## محصولات را در جایی قرار دهید که دسترسی به آنها آسان است چیدمان انبار تأثیر مستقیمی بر هزینه های نیروی کار دارد. محصولاتی که هر روز سفارش داده می شوند باید در نزدیکی محل های چیدن و بسته بندی باشند. اقلام با تقاضای کمتر را می توان دورتر ذخیره کرد. کارتن های سنگین در قفسه های پایینی قرار دارند. محصولات کوچک و سبک می توانند در صورت دسترسی ایمن از موقعیت های بالاتر استفاده کنند. توصیه می‌کنم به جای تکیه بر طرح‌بندی قدیمی، حرکت محصول را هر چند ماه یکبار مرور کنید. تقاضای مشتری تغییر می کند. اقلام فصلی به طور منظم به فروش می‌رسند، در حالی که پرفروش‌ترین‌های قبلی ممکن است کاهش یابد. یک رتبه بندی ساده محصول می تواند کمک کند: - اقلام پرتقاضا: نزدیک ترین به ارسال - اقلام با تقاضای متوسط: مناطق ذخیره سازی مرکزی - اقلام کم تقاضا: مکان های کمتر در دسترس - اقلام فصلی: فضای انعطاف پذیری که به راحتی قابل تغییر است هدف پر کردن هر قفسه نیست. هدف کاهش زمان و تلاش مورد نیاز برای تکمیل هر سفارش است. ## کاهش خطاهای انتخاب هر خطای انتخاب هزینه ای دارد. انبار ممکن است نیاز به پرداخت هزینه حمل و نقل برگشت، کالاهای جایگزین، نیروی کار اضافی و پشتیبانی مشتری داشته باشد. من از فرآیند چیدن استفاده می کنم که با اندازه انبار و حجم سفارش مطابقت دارد. یک عملیات کوچک ممکن است با اسکن بارکد و پاک کردن لیست های کاغذی به خوبی کار کند. یک انبار بزرگتر ممکن است به نرم افزار مدیریت انبار نیاز داشته باشد که سطوح موجودی را با جابجایی محصولات به روز کند. برچسب محصولات باید به راحتی قابل خواندن باشد. اقلام مشابه در صورت امکان نیاز به مکان های ذخیره سازی جداگانه دارند. کارکنان باید کد محصول، اندازه و مقدار را قبل از بسته بندی تایید کنند. یکی از مدیران انبار در منچستر به من گفت که کارکنان اغلب محصول درست را انتخاب می‌کنند اما اندازه بسته‌بندی را اشتباه می‌گیرند. تیم برچسب‌های قفسه را تغییر دادند و یک چک اندازه بسته را روی میز بسته‌بندی اضافه کردند. این تعدیل به کاهش بارهای مکرر کمک کرد و سوابق موجودی را قابل اعتمادتر کرد. ## موجودی با حرکت آهسته را کنترل کنید، سهامی که فروخته نمی شود، همچنان از فضا و پول استفاده می کند. من محصولات را بر اساس سرعت فروش، فضای ذخیره سازی، هزینه خرید و تقاضای مشتری بررسی می کنم. این کمک می کند تا انبارهای ایمنی مفید را از مواردی که بدون دلیل مشخصی نشسته اند جدا کنید. اقدامات ممکن عبارتند از: - تنظیم مقدار خرید در آینده - ایجاد بسته‌های محصول - انتقال اقلام کند به مناطق ذخیره‌سازی ارزان‌تر - بازگرداندن کالاهای واجد شرایط به تامین‌کنندگان - توقف خریدهای جدید تا زمان جابجایی موجودی موجود تخفیف ممکن است در برخی موارد کمک کننده باشد، اما نباید تنها پاسخ باشد. اگر محصولی به فروش نمی رسد، انتخاب بهتر ممکن است تغییر طرح خرید باشد. ## بهبود بسته‌بندی و ارسال بسته‌بندی اغلب کمتر از چیدن مورد توجه قرار می‌گیرد، حتی اگر تاخیر در این مرحله کل عملیات را متوقف کند. من به دنبال اقدامات تکراری هستم که هیچ ارزشی اضافه نمی‌کنند: - جستجوی جعبه‌ها - راه رفتن برای یافتن نوار یا برچسب - بررسی مجدد یادداشت‌های سفارش نامشخص - استفاده از بسته‌بندی خیلی بزرگ - انتظار برای مجموعه‌های حامل ایستگاه‌های بسته‌بندی باید حاوی ابزارهایی باشند که اغلب استفاده می‌شوند. اندازه های معمول جعبه را می توان در دسترس آسان ذخیره کرد. دستورالعمل بسته بندی باید با نوع محصول مطابقت داشته باشد، به خصوص برای کالاهای شکننده یا مایع. انبار همچنین باید هزینه های حامل و عملکرد تحویل را بر اساس مقصد مقایسه کند. نرخ حمل و نقل پایین ممکن است مفید نباشد اگر منجر به تاخیرهای مکرر یا ادعای خسارت شود. ## قبل از خرید تجهیزات بیشتر از داده ها استفاده کنید فناوری می تواند سود انبار را پشتیبانی کند، اما نرم افزار باید یک مشکل واضح را حل کند. قبل از انتخاب یک سیستم، می پرسم: - چه کاری بیشترین زمان را می گیرد؟ - کدام سوابق سهام کمتر قابل اعتماد هستند؟ - چند سفارش نیاز به اصلاح دستی دارند؟ - آیا تیم فعلی می تواند بدون تمرین طولانی از سیستم استفاده کند؟ - آیا پس انداز مورد انتظار هزینه را پوشش می دهد؟ یک سیستم بارکد ممکن است برای یک انبار کافی باشد. دیگری ممکن است به پیش بینی سهام، ردیابی دسته ای یا ارتباط با یک فروشگاه آنلاین نیاز داشته باشد. انتخاب مناسب به حجم سفارش، محدوده محصول و ظرفیت کارکنان بستگی دارد. خرید تجهیزات بدون اندازه گیری مشکل می تواند هزینه دیگری ایجاد کند. یک انبار صرفاً به این دلیل که صفحه نمایش، اسکنر یا اتوماسیون بیشتری دارد، سودآورتر نمی شود. ## افراد را در اطراف گردش‌های کاری روشن آموزش دهید عملکرد خوب انبار به افرادی بستگی دارد که می‌دانند چه کاری باید انجام دهند و چرا این فرآیند اهمیت دارد. من جلسات آموزشی کوتاه مرتبط با کارهای روزانه را ترجیح می دهم. کارکنان می توانند یک فرآیند را بیاموزند، از آن روی زمین استفاده کنند، و در حالی که جزئیات تازه هستند، سوالاتی را مطرح کنند. دستورالعمل های کتبی با عکس می تواند به کارمندان جدید کمک کند مراحل مشابه را دنبال کنند. بازخورد تیم نیز مهم است. کارگران معمولاً قبل از اینکه مدیران آن‌ها را در گزارش‌ها ببینند، متوجه مسدود شدن راهروها، خطاهای سیستمی مکرر و قرارگیری ضعیف محصول می‌شوند. یک بررسی عملی می تواند هر هفته اتفاق بیفتد: 1. خطاهای چیدن و بسته بندی را بررسی کنید. 2. سفارشات تاخیری را بررسی کنید. 3. یک علت مکرر را شناسایی کنید. 4. یک تغییر فرآیند را آزمایش کنید. 5. نتیجه را برای چند روز پیگیری کنید. تغییرات کوچک زمانی می توانند از سود محافظت کنند که منبع مکرر زباله را هدف قرار دهند. سود انبار از تحت فشار قرار دادن تیم برای کار سریعتر بدون برنامه به دست نمی آید. زمانی رشد می‌کند که محصولات به‌طور معقول ذخیره شوند، سفارش‌ها با دقت انتخاب شوند، از فضا با دقت استفاده شود، و هر فرآیندی هدف مشخصی دارد. من با اعداد موجود شروع می کنم، یک مشکل پرهزینه را انتخاب می کنم و یک تغییر قابل کنترل را آزمایش می کنم. هنگامی که نتیجه اندازه گیری شد، انبار می تواند منطقه بعدی را با اطمینان بیشتری بهبود بخشد. می خواهید بیشتر بیاموزید؟ با خیال راحت با پنی تماس بگیرید: dqgguo@outlook.com/WhatsApp +8615606613651.

1. مارتین، دانیل - 12 مارس 2021 - کاهش هزینه‌های نیروی کار انبار از طریق پذیرش کامیون پالت الکتریکی 2. ویلسون، لورا - 8 ژوئیه 2020 - روش‌های عملی برای بهبود کارایی انبارداری 3. Carter, James - 19 نوامبر - 19 نوامبر 2020-07-20 در Materialsur Investing0. عملیات 4. تامپسون، امیلی - 6 فوریه 2023 - استراتژی‌های اتوماسیون گردش کار برای کنترل هزینه‌های کار دستی 5. اندرسون، رابرت - 25 سپتامبر 2021 - قرار دادن موجودی و دقت انتخاب در انبارهای مدرن مدیریت هوشمندتر