فکر می کنید برق کند است؟ دوباره فکر کن استکرهای ما سرعت انبار را دوباره تعریف می کنند.

وقتی من یک انبار را مدیریت می کنم، حرکت آهسته پالت روی بیش از یک کار تأثیر می گذارد. اپراتورها زمان بیشتری را صرف راه رفتن، بارگیری، چرخش و انتظار برای راهروهای روشن می کنند. یک تاخیر کوچک در هر موقعیت پالت می تواند خروجی کل شیفت را کاهش دهد. استکرهای الکتریکی می توانند به کاهش این زمان از دست رفته کمک کنند. سرعت سفر، کنترل آسانسور، شعاع چرخش، تنظیم باتری و دید اپراتور، همگی بر سرعت انجام کار تأثیر می‌گذارند. ماشین سریعتر همیشه ماشین مناسبی نیست. من به دنبال تناسب متعادلی بین سرعت، ثبات بار، فضای راهرو و حجم کاری روزانه هستم. ### چه چیزی باعث می شود یک استکر الکتریکی سریعتر حرکت کند؟ سرعت سفر تنها بخشی از پاسخ است. هنگامی که اپراتور شروع به کار می کند، متوقف می شود و جهت را تغییر می دهد، یک استکر الکتریکی مفید باید به آرامی پاسخ دهد. شتاب صاف به راننده کمک می کند تا پالت ها را بدون حرکت ناگهانی بار حرکت دهد. فرمان پاسخگو همچنین تعداد اصلاحات مورد نیاز در راهروهای باریک را کاهش می دهد. سرعت بالابر بر زمان صرف شده برای قرار دادن یا برداشتن پالت تأثیر می گذارد. اگر پشته به سرعت حرکت کند اما به آرامی بلند شود، ممکن است چرخه کل همچنان طولانی باشد. یک مقایسه عملی شامل موارد زیر است: - سرعت سفر با بار و بدون بار - سرعت بالابر و پایین تر - پاسخ ترمز - شعاع گردش - زمان لازم برای قرار دادن دوشاخه ها - عملکرد باتری در یک تعویض معمولی من همچنین ظرفیت نامی را در ارتفاع بالابر مورد نیاز بررسی می کنم. یک استکر ممکن است بار مشخصی را در نزدیکی کف تحمل کند، در حالی که ظرفیت ایمن در موقعیت های بالاتر تغییر می کند. داده های محصول باید با کاری که دستگاه انجام می دهد مطابقت داشته باشد. ### سرعت را بر اساس طرح انبار انتخاب کنید انباری با مسیرهای طولانی سفر ممکن است از سرعت سفر بالاتری بهره مند شود. یک اتاق ذخیره سازی جمع و جور با چرخش های مکرر ممکن است به کنترل بهتر و شعاع چرخش کمتری نیاز داشته باشد. من مسیر مشترک از دریافت به انبار و سپس از انبار تا منطقه چیدن را اندازه می‌گیرم. اگر مسیر شامل چندین گوشه تنگ باشد، ماشینی که به سرعت در یک خط مستقیم حرکت می کند ممکن است زمان زیادی را ذخیره نکند. ممکن است لازم باشد اپراتورها قبل از هر نوبت سرعت خود را کاهش دهند. یک بررسی ساده مسیر می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. باریک ترین راهرو را اندازه گیری کنید. 2. میانگین مسافت سفر در هر پالت را ثبت کنید. 3. گوشه های تیز، رمپ ها و درها را علامت بزنید. 4. وضعیت کف را بررسی کنید. 5. به ارتفاع بالابر و نوع پالت توجه کنید. 6. ابعاد دستگاه را با منطقه کار مقایسه کنید. این فرآیند به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: انتخاب یک پشته سریعتر که متناسب با فضا نیست. ### قدرت باتری بر سرعت روزانه تأثیر می‌گذارد یک استاکر برقی ممکن است در شروع شیفت عملکرد خوبی داشته باشد و وقتی شارژ باتری کاهش می‌یابد کندتر احساس می‌شود. قبل از تصمیم گیری برای خرید، نوع باتری، زمان شارژ، دوره عملیات مورد انتظار و محل شارژ را بررسی می کنم. باتری‌های سرب اسید ممکن است برای عملیاتی که قبلاً رویه‌های نگهداری باتری را دارند، مناسب باشند. باتری‌های لیتیوم یونی بسته به مدل و سیستم باتری می‌توانند از شارژ فرصتی در طول استراحت‌های برنامه‌ریزی شده پشتیبانی کنند. انتخاب صحیح به ساعات کار، دسترسی به شارژ، دما و پشتیبانی خدمات بستگی دارد. من همچنین می‌پرسم که پشته‌گر در طول بلند کردن و سفر مکرر چگونه رفتار می‌کند. ماشینی که عملکرد ثابتی را در طول دوره کاری حفظ می کند ممکن است مفیدتر از ماشینی با سرعت فهرست شده بالاتر اما خروجی ثابت کمتر باشد. ### کنترل اپراتور می تواند حرکت تلف شده را کاهش دهد سرعت فقط زمانی کمک می کند که اپراتورها بتوانند با اطمینان دستگاه را کنترل کنند. طراحی دسته، محل کنترل، دید و ترمزگیری همگی بر زمان چرخه پالت تأثیر می‌گذارند. اپراتور باید بتواند: - نوک چنگال را به وضوح ببیند - سرعت حرکت را هنگام کار در نزدیکی افراد یا قفسه ها تنظیم کند - بدون حرکت بار زیاد توقف کند - بدون تغییر مرتب موقعیت دست به کنترل ها برسد - پشته را در فضاهای باریک با تلاش محدود حرکت دهد آموزش نیز مهم است. اپراتوری که با زاویه نامناسب به پالت نزدیک می شود ممکن است به چندین اصلاح نیاز داشته باشد. این زمان در یک جابجایی جمع می شود. یک جلسه آموزشی عملی کوتاه می‌تواند تراز پالت، فضای چرخش، حرکت سطح شیب دار، ترمزگیری و مراقبت از باتری را پوشش دهد. قوانین ایمنی و رویه های سایت باید سرعت عملیات واقعی را هدایت کند. مناطق عابر پیاده، گوشه های کور، کف مرطوب و سطوح ناهموار نیاز به کنترل دقیق دارند. ### یک مثال عملی انبار یک انبار توزیع کوچک، کالاهای بسته بندی شده را از دریافت به سه راهروی ذخیره سازی منتقل می کند. یک پالت متوسط ​​قبل از ذخیره سازی حدود 35 متر حرکت می کند. پالت تراک دستی قدیمی نیاز به پیاده روی و جابجایی مکرر دارد. اپراتورها خستگی را در طول دوره های شلوغ گزارش می کنند. مدیر یک استکر برقی را با بار مناسب، ابعاد فشرده، حرکت برقی و کنترل سرعت قابل تنظیم مقایسه می کند. این تیم مسیر را اندازه گیری کرده و دستگاه را با پالت های خود انبار آزمایش می کند. در طول آزمایش، اپراتورها بر روی موارد زیر تمرکز می‌کنند: - زمان سفر در مسیر عادی - زمان صرف شده برای همسویی با قفسه - دید در حداکثر ارتفاع بالابر - استفاده از باتری در چرخه‌های مکرر - سهولت توقف در نزدیکی مسیرهای عابر پیاده نتیجه فقط با سرعت سفر قضاوت نمی‌شود. این تیم همچنین بررسی می کند که آیا اپراتورها می توانند همان مسیر را با اصلاحات کمتر تکمیل کنند یا خیر. این به مدیر دید واضح تری از ارزش روزانه نسبت به یک عدد سرعت واحد در برگه محصول می دهد. ### نحوه مقایسه استکرهای الکتریکی من ترجیح می‌دهم قبل از انتخاب ماشین، یک آزمایش کوتاه سایت انجام دهم. مشخصات محصول محدودیت‌های مفیدی را ارائه می‌کند، اما محیط انبار نشان می‌دهد که استاکر در طول کار معمولی چگونه عمل می‌کند. من مقایسه می کنم: - ظرفیت بار نامی - مرکز بار - حداکثر ارتفاع بالابر - سرعت سفر با بار - سرعت بالابر - طول و عرض کلی - شعاع چرخش - نوع باتری و روش شارژ - دسترسی به سرویس و قطعات یدکی - نیازهای آموزشی اپراتور - شرایط گارانتی و پشتیبانی تامین کننده هزینه خرید تنها بخشی از تصمیم است. تعویض باتری، سرویس برنامه‌ریزی‌شده، خرابی اپراتور و نصب شارژر می‌تواند بر هزینه کل عملیات تأثیر بگذارد. یک استاکر الکتریکی سریعتر می تواند حرکت پالت را زمانی که سرعت آن با طرح و الگوی کار مطابقت داشته باشد، بهبود بخشد. بهترین نتیجه معمولاً از ترکیب سفر ثابت، موقعیت یابی دقیق، قدرت باتری مناسب و آموزش واضح اپراتور حاصل می شود. من قبل از انتخاب مدل، چرخه کامل پالت را اندازه‌گیری می‌کنم، نه فقط حداکثر سرعت سفر دستگاه را.

وقتی سفارشات انبار کند می شود، علت همیشه کمبود کارگر نیست. مسافت سفر، راهروهای باریک، دید ضعیف بار، و تجهیزات نادرست جابجایی مواد می تواند چند دقیقه به هر کار اضافه کند. من اغلب این را در مراکز توزیع کوچک و انبارهای خرده فروشی می بینم. یک پالت ممکن است نیاز داشته باشد فقط در فاصله کوتاهی حرکت کند، با این حال اپراتور زمان صرف می کند تا ماشین را در موقعیت مکانی قرار دهد، بار را بررسی کند و فضای کافی برای بلند کردن آن پیدا کند. این تاخیرهای کوچک می تواند بر کل شیفت تاثیر بگذارد. راه‌اندازی هوشمندانه‌تر استاکر به من کمک می‌کند به جای تمرکز بر ارتفاع بلند کردن یا ظرفیت رتبه‌بندی، به جریان کار کامل نگاه کنم. ### با باری که من شروع می‌کنم با بررسی بارهایی که پشته‌گر هر روز تحمل می‌کند، شروع کنید. جزئیات کلیدی عبارتند از: - وزن بار - اندازه پالت - مرکز بار - ارتفاع بالابر - مسافت طی شده - وضعیت کف - عرض راهرو - استفاده در فضای داخلی یا بیرونی. ظرفیت نامی باید با بار واقعی و ارتفاع بالابر مطابقت داشته باشد. هنگامی که بار در ارتفاعات بیشتر سنگین می شود، ظرفیت موجود ممکن است تغییر کند. این بررسی به کاهش عدم تطابق تجهیزات کمک می کند و به اپراتورها روند کار واضح تری می دهد. ### تطبیق انباشته با راهرو فضای انبار بیش از آنچه بسیاری از تیم ها انتظار دارند بر سرعت تأثیر می گذارد. یک استکر واکی ممکن است در یک فضای ذخیره سازی جمع و جور با مسیرهای سفر کوتاه به خوبی کار کند. استاکر سواری می‌تواند راه رفتن را در طول حرکات طولانی‌تر کاهش دهد. یک پشته تعادل ممکن است برای مناطق باز که دسترسی به پالت محدودتر است مناسب باشد. من به فضای چرخشی توجه زیادی دارم. ماشینی که بین دو قفسه قرار می‌گیرد ممکن است همچنان به فضای اضافی برای چرخش ایمن نیاز داشته باشد. اگر اپراتورها مجبور باشند تنظیمات مکرر را انجام دهند، تجهیزات ممکن است به جای حذف آنها تاخیر ایجاد کند. یک تست ساده راهرو می تواند کمک کند: 1. باریک ترین راهرو را اندازه گیری کنید. 2. ابعاد پالت را بررسی کنید. 3. فضایی برای چرخش و قرار دادن بار در نظر بگیرید. 4. فضا را با داده های عملیاتی سازنده مقایسه کنید. 5. قبل از استفاده منظم، مسیر را با ماشین خالی تست کنید. ### درک کنترل ها را آسان کنید اپراتورها وقتی کنترل ها واضح و سازگار هستند سریعتر کار می کنند. جهت سفر، بالابر، پایین تر، بوق و عملکردهای اضطراری باید به راحتی شناسایی شوند. من همچنین به وضعیت دسته، واکنش فرمان، دید و احساس ترمز نگاه می کنم. این جزئیات بر استفاده روزانه تأثیر می گذارد. یک استکر ممکن است مشخصات مناسبی روی کاغذ داشته باشد، اما کنترل آن در یک انبار شلوغ دشوار است. آموزش باید بیش از عملکرد دکمه های اولیه را پوشش دهد. اپراتورها باید تعادل بار، وضعیت پالت، خطرات کف، مناطق عابر پیاده و رویه های پارکینگ را درک کنند. یک جلسه عملی کوتاه در کنار قفسه ها می تواند مفیدتر از یک توضیح طولانی بدون تجهیزات باشد. ### کاهش سفرهای مکرر سرعت استکر تنها بخشی از عملکرد انبار است. چیدمان و برنامه ریزی کار می تواند تأثیر قوی تری داشته باشد. متداول ترین مسیرها را مرور می کنم و می پرسم: - کدام محصولات بیشتر جابجا می شوند؟ - کدام مکان ها نیاز به دسترسی مکرر به پالت دارند؟ - اپراتورها کجا منتظر می مانند؟ - آیا پالت های خالی مسیرهای سفر را مسدود می کنند؟ - آیا مناطق دریافت و اعزام می توانند ترافیک متقابل را کاهش دهند؟ - آیا محصولات سریع السیر در نزدیکی مناطق چیدن عملی نگهداری می شوند؟ به عنوان مثال، یک توزیع‌کننده مواد غذایی منطقه‌ای در اوهایو پس از مشاهده تاخیرهای مکرر در نزدیکی درب‌های اعزام، مسیرهای پالت خود را بررسی کرد. این شرکت محصولات منتخب با حجم بالا را به منطقه حمل و نقل نزدیک‌تر کرد و یک مسیر عابر پیاده جداگانه را مشخص کرد. خود استکر تغییری نکرد. اپراتورها زمان کمتری را صرف عبور از همان مسیر کردند و مدیریت الگوی کار آسان‌تر شد. نتیجه از یک تنظیم چیدمان حاصل شد، نه ادعایی که یک ماشین می تواند هر مشکلی را حل کند. ### قدرت را برای الگوی کار انتخاب کنید انتخاب باتری بر در دسترس بودن در طول شیفت تاثیر می گذارد. باتری های سرب اسیدی ممکن است با عملیات شارژ برنامه ریزی شده و تعمیر و نگهداری منظم مناسب باشند. باتری‌های لیتیوم یونی بسته به طراحی تجهیزات و شرایط محل، می‌توانند از جریان‌های کاری خاصی پشتیبانی کنند که به شارژ فرصتی در زمان استراحت نیاز دارند. قبل از انتخاب، فضای شارژ، ساعات کار، دما، نیازهای تعمیر و نگهداری و ظرفیت الکتریکی محلی را بررسی می کنم. یک باتری باید با الگوی کار مطابقت داشته باشد. انتخاب فقط بر اساس قیمت خرید می‌تواند بعداً کارکرد اضافی یا خرابی ایجاد کند. ### ایمنی را بخشی از برنامه سرعت نگه دارید یک فرآیند انبار سریع همچنان باید از افراد، محصولات و تجهیزات محافظت کند. من به دنبال موارد زیر هستم: - مناطق عابر پیاده پاک - برچسب‌های قفسه قابل مشاهده - پالت‌های ثابت - حفاظ‌های بار مناسب - ترمزها و آلارم‌های فعال - سوابق بازرسی منظم - مناطق شارژ ایمن - آموزش اپراتور اپراتورها نباید بارهایی را حمل کنند که دید آن‌ها را در زمانی که مسیر دیگری در دسترس است حمل کنند. پالت های آسیب دیده نیاز به یک فرآیند جابجایی واضح دارند. آسیب رک باید گزارش شود و قبل از ادامه استفاده منطقه بررسی شود. این شیوه ها از کار ثابت پشتیبانی می کند و به جلوگیری از وقفه های قابل اجتناب کمک می کند. ### از بررسی‌های عملکرد ساده استفاده کنید. من یک مجموعه کوچک از اندازه‌گیری‌های عملی را به جای گزارش طولانی ترجیح می‌دهم. یک تیم انبار می‌تواند موارد زیر را ضبط کند: - پالت‌های جابجا شده در هر شیفت - میانگین مسافت سفر - زمان انتظار در هنگام دریافت و ارسال - زمان شارژ باتری - مشکلات بازرسی تجهیزات - آسیب محصول یا پالت - تاخیرهای ناشی از ازدحام راهرو داده‌ها نیازی به پیچیده بودن ندارند. حتی یک رکورد یک هفته ای می تواند نشان دهد که تاخیرهای اصلی کجا اتفاق می افتد. اگر مشکل از چیدمان ناشی می شود، ممکن است یک استکر دیگر آن را برطرف نکند. اگر تجهیزات با ارتفاع بار یا دسترسی به راهرو مشکل دارند، تغییر گردش کار به تنهایی ممکن است کافی نباشد. سرعت انبار با تطابق بهتر بین پشته، بار، راهرو و روال کار شروع می شود. من آن چهار حوزه را قبل از انتخاب تجهیزات جدید بررسی می کنم. یک طرح تجهیزات واضح می تواند به اپراتورها کمک کند تا با تنظیمات کمتر حرکت کنند، در حالی که یک طرح عملی و آموزش منظم این پیشرفت را ثابت نگه می دارد.

یک انبار شلوغ می تواند سازنده به نظر برسد در حالی که سفارشات هنوز به کندی حرکت می کنند. کارگران ممکن است مسافت های طولانی را پیاده روی کنند، به دنبال انبار بگردند، منتظر تجهیزات باشند یا همان بررسی ها را تکرار کنند. این تاخیرهای کوچک در هر شیفتی جمع می شوند. من دریافته‌ام که بهره‌وری انبار زمانی بهبود می‌یابد که منطقه کار، ترتیب کار و داده‌های روزانه همگی از افرادی که کار را انجام می‌دهند پشتیبانی می‌کنند. هدف این نیست که کارگران هر لحظه سریعتر حرکت کنند. هدف حذف کارهای قابل اجتناب است. ## با جریان کاری واقعی که با دنبال کردن یک سفارش از دریافت تا ارسال شروع می‌کنم، شروع کنید. من نگاه می‌کنم جایی که سفارش منتظر می‌ماند، جایی که یک کارگر جهت را تغییر می‌دهد، و کجا اطلاعات بیش از یک بار بررسی می‌شود. یک بررسی ساده می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - زمان دریافت و توقف - مسافت سفر در حین برداشت - زمان انتظار برای لیفتراک‌ها یا ایستگاه‌های بسته‌بندی - دفعات جستجوی انبار - کار مجدد ناشی از اشتباهات انتخاب - زمان صرف شده برای رسیدگی به برچسب‌های آسیب‌دیده یا نامشخص - سفارش‌های تکمیل‌شده در هر ساعت کار یک نقشه انبار می‌تواند این مشکلات را آسان‌تر کند. اسکله های دریافت، مناطق ذخیره سازی، مناطق بسته بندی و خطوط حمل و نقل را علامت گذاری کنید. مسیرهای سفر مشترک برای کارگران و تجهیزات را اضافه کنید. مسیرهای عبور طولانی اغلب نشان می دهد که چرا یک انبار شلوغ می شود حتی زمانی که فضای ذخیره سازی در دسترس است. ## قرار دادن سهام بر اساس تقاضا مکان سهام تاثیر مستقیمی بر زمان برداشت دارد. محصولاتی که اغلب سفارش داده می‌شوند باید در مکان‌هایی قرار بگیرند که دسترسی آسان و نزدیک به مرحله بعدی کار باشد. اقلام بزرگ یا سنگین نیاز به محل نگهداری ایمن دارند که بلند کردن و چرخش را کاهش دهد. من فقط به سابقه فروش متکی نیستم. من همچنین بررسی می‌کنم: - دفعات سفارش - اندازه و وزن محصول - تغییرات فصلی - اقلامی که اغلب با هم سفارش می‌شوند - نرخ بازگشت - الزامات رسیدگی محصولی که به‌طور پیوسته به فروش می‌رسد ممکن است مستحق مکان متفاوتی با محصولی باشد که به‌صورت انبوه به فروش می‌رسد. بررسی طرح‌بندی در یک برنامه زمان‌بندی به انبار کمک می‌کند تا بدون ایجاد اختلال دائمی به تقاضای متغیر پاسخ دهد. یک روش عملی این است که موجودی را به سه گروه تقسیم کنیم: - اقلام با جابجایی زیاد برای دسترسی آسان - اقلام با جابجایی متوسط ​​برای ذخیره سازی استاندارد - اقلام کم جابجایی برای مکان های دورتر از مسیر اصلی چیدن این رویکرد می تواند پیاده روی را بدون نیاز به طراحی مجدد کامل انبار کاهش دهد. ## پیاده‌روی و جستجو را کاهش دهید پیاده‌روی بخشی از کار انبار است، اما پیاده‌روی غیرضروری از نیروی کار استفاده می‌کند بدون اینکه سفارش را به ارسال نزدیک‌تر کنید. برچسب‌های مکان پاک به کارگران کمک می‌کنند سهام را با مکث کمتر پیدا کنند. هر برچسب باید از موقعیت کاری عادی به راحتی قابل خواندن باشد. یک قالب ثابت می تواند راهرو، قفسه، سطح و سطل را نشان دهد. همان کد مکان باید در سیستم انبار و روی اسناد چاپی درج شود. من همچنین مسیرهای انتخاب را بررسی می کنم. اگر کارگران مکرراً به همان راهرو برگردند، ممکن است ترتیب چیدن نیاز به تنظیم داشته باشد. زمانی که چندین سفارش حاوی موارد مشابه باشند، انتخاب دسته ای می تواند کمک کند. انتخاب منطقه می تواند با امکانات بزرگتر که در آن هر کارگر یک منطقه تعریف شده را اداره می کند، مناسب باشد. روش صحیح به حجم سفارش، محدوده محصول و چیدمان انبار بستگی دارد. فرآیندی که برای یک انبار کوچک کار می‌کند ممکن است در یک عملیات بزرگ‌تر دستکاری اضافی ایجاد کند. ## سوابق موجودی را نزدیک به واقعیت نگه دارید بهره وری زمانی کاهش می یابد که سیستم بگوید یک کالا در دسترس است اما قفسه خالی است. کارگران سپس جستجو می کنند، درخواست کمک می کنند یا سفارشی برای کار مجدد ارسال می کنند. شمارش چرخه روشی عملی برای بررسی سهام بدون توقف تمام عملیات ارائه می دهد. اقلام را بر اساس حرکت گروه بندی می کردم و محصولات پرمصرف را بیشتر می شمردم. همچنین باید پس از اشتباهات مکرر در انتخاب، تعدیل انبار یا کالاهای آسیب دیده، شمارش فعال شود. هنگامی که کمیت فیزیکی با رکورد سیستم متفاوت است، تیم باید به دنبال علت باشد. علل متداول عبارتند از: - کالاهایی که در سطل زباله قرار داده شده اند - واحدهایی که با معیارهای مختلف ثبت شده اند - نقل و انتقالات پردازش نشده - برگشت داده نشده در انبار - اقلام آسیب دیده باقی مانده در موجودی موجود - برچسب هایی که با سیستم مطابقت ندارند رفع علت نتایج بهتری نسبت به تغییر شماره و ادامه دادن دارد. ## دقت انتخاب را بهبود ببخشید یک فرآیند سریع چیدن همچنان هزینه اضافی ایجاد می کند وقتی سفارشات حاوی موارد اشتباه باشد. من ترجیح می دهم یک بررسی ساده در نقطه ای که مورد انتخاب شده است انجام دهم. کارگر می تواند کد، مقدار و مکان محصول را قبل از قرار دادن آن در جعبه یا کارتن تأیید کند. اسکن بارکد می تواند این فرآیند را زمانی که برچسب ها واضح هستند و سیستم حفظ می شود پشتیبانی کند. چک های کاغذی می توانند در عملیات های کوچکتر نیز کار کنند. نکته کلیدی این است که عمل صحیح را به راحتی دنبال کنید. هنگامی که اقلام مشابه یک فضای ذخیره سازی مشترک دارند، تصاویر محصول ممکن است کمک کنند. سطل های جداگانه می تواند سردرگمی بین اندازه ها، رنگ ها یا نسخه های مختلف را کاهش دهد. هنگامی که یک محصول بسته بندی را تغییر می دهد، برچسب و سابقه محصول باید قبل از رسیدن موجودی جدید به منطقه چیدن بررسی شود. ## استفاده از ایستگاه‌های بسته‌بندی را آسان‌تر کنید تأخیر در بسته‌بندی اغلب ناشی از طراحی ضعیف ایستگاه است تا کارگران کند. نوار، کارتن، برچسب، ترازو، و مواد محافظ باید در دسترس راحت قرار گیرند. لوازمی که مکرر استفاده می شوند نباید کارگران را مجبور به ترک ایستگاه کنند. من به ترتیب کامل بسته‌بندی را نگاه می‌کنم: 1. سفارش را تأیید کنید. 2. کارتن یا پست‌کننده را انتخاب کنید. 3. در صورت نیاز محافظت اضافه کنید. 4. موارد را بررسی کنید. 5. برچسب حمل و نقل را اعمال کنید. ایستگاه تمیز همچنین تشخیص ابزار گم شده، مواد شل و بسته بندی آسیب دیده را آسان تر می کند. انباری که محصولات شکننده را ارسال می کند ممکن است به زمان بسته بندی بیشتری نسبت به انباری که کالاهای بادوام ارسال می کند نیاز داشته باشد. بهره وری باید بر اساس کار انجام شده سنجیده شود، نه تنها با تعداد بسته ها. ## برنامه‌ریزی کار با داده‌های مفید برنامه‌ریزی کار زمانی بهتر عمل می‌کند که منعکس‌کننده نوع کار برنامه‌ریزی‌شده برای شیفت باشد. ده سفارش ممکن است به تلاش بسیار متفاوتی نیاز داشته باشد اگر یک گروه شامل انتخاب های کوچک تک کالایی و دیگری شامل محصولات حجیم باشد. اقدامات مفید عبارتند از: - سفارشات در هر ساعت کار - خطوط انتخاب شده در هر ساعت کار - نرخ خطای انتخاب - میانگین زمان بسته بندی - زمان بارگیری به انبار - حجم کار مجدد - عدم حضور و نیازهای آموزشی من از این اعداد برای یافتن شکاف های فرآیند استفاده می کنم، نه برای تحت فشار قرار دادن کارگران برای حرکت ناامن. افت ناگهانی تولید ممکن است ناشی از مشکل سهام، مشکل سیستم، شکاف ضعیف یا محدوده محصول جدید باشد. جلسات روزانه ممکن است کوتاه بمانند. یک مسئله واضح، یک علت احتمالی و یک اقدام به تیم نقطه شروع مفیدی می دهد. ## برای فرآیند، نه تنها تجهیزات، کارگران جدید باید بدانند که چرا هر مرحله اهمیت دارد، آموزش دهید. آموزش باید کدهای مکان، بلند کردن ایمن، قوانین اسکن، استثنائات موجودی، کالاهای آسیب دیده و مسیرهای تشدید را پوشش دهد. من دوست دارم دستورالعمل های نوشته شده را با یک نمایش کوتاه جفت کنم. سپس یک کارگر می تواند یک کار نمونه را تکمیل کند در حالی که یک سرپرست فرآیند را بررسی می کند. این رویکرد شکاف هایی را نشان می دهد که ممکن است توضیح کلاس درس از قلم بیفتد. زمانی که چیدمان، نرم‌افزار، بسته‌بندی یا محدوده محصول تغییر می‌کند، آموزش تازه‌سازی کمک می‌کند. یک به‌روزرسانی کوچک می‌تواند بر چندین کار در دریافت، ذخیره‌سازی، انتخاب و ارسال تأثیر بگذارد. ## از فناوری در جایی استفاده کنید که مشکل واضح را برطرف کند نرم افزار انبار، اسکنرها، سیستم های انتخاب به نور و تجهیزات خودکار می توانند از بهره وری پشتیبانی کنند. آنها باید یک مسئله شناخته شده را حل کنند نه اینکه لایه دیگری از کار را اضافه کنند. قبل از انتخاب ابزار، می پرسم: - سعی داریم چه تاخیری را کاهش دهیم؟ - چه کسی از سیستم هر روز استفاده خواهد کرد؟ - چه داده هایی باید دقیق بمانند؟ - وقتی سیستم در دسترس نباشد چه اتفاقی می افتد؟ - آیا تیم می تواند فرآیند را بدون سردرگمی یاد بگیرد؟ - چگونه تغییر را اندازه گیری خواهیم کرد؟ یک فرآیند بارکد اولیه ممکن است مناسب تر از یک سیستم پیچیده برای یک انبار کوچک باشد. یک عملیات بزرگتر ممکن است به کنترل موجودی قویتر و تخصیص وظایف نیاز داشته باشد. انتخاب باید با اندازه عملیات، نمایه سفارش و بودجه مطابقت داشته باشد. ## یک مثال عملی یک خرده فروش آنلاین کوچک را در نظر بگیرید که محصولات ذخیره سازی خانگی را ارسال می کند. کارگران بخش زیادی از هر شیفت را صرف راه رفتن بین قفسه های دور و جستجوی اقلامی با بسته بندی مشابه می کردند. سفارشات اغلب درست بود، اما صف های بسته بندی نزدیک به پایان روز تشکیل شد. این تیم مسیرهای اصلی سفر را ترسیم کرد و اطلاعات هشت هفته سفارش را بررسی کرد. آن‌ها محصولاتی را که اغلب انتخاب می‌شدند به بسته‌بندی نزدیک‌تر می‌کردند، اقلام مشابه را در سطل‌های مختلف جدا می‌کردند، برچسب‌های قفسه را بهبود می‌دادند، و یک روال کوتاه شمارش چرخه برای انبارهای پرمصرف معرفی می‌کردند. تغییرات به بازسازی کامل انبار بستگی نداشت. پس از دوره آزمایش، تیم زمان پیاده‌روی، اشتباهات انتخابی و طول صف بسته‌بندی را با رکوردهای قبلی مقایسه کرد. نتایج به آنها کمک کرد تصمیم بگیرند که کدام تغییرات را حفظ کنند و کدام بخش ها به کار بیشتری نیاز دارند. این مثال نشان می دهد که چرا اندازه گیری اهمیت دارد. تغییر چیدمان ممکن است راه رفتن را کاهش دهد اما در راهروی دیگر شلوغی ایجاد کند. یک مرحله اسکن جدید ممکن است دقت را بهبود بخشد و در عین حال یک ایستگاه بسته بندی با طراحی ضعیف را کاهش دهد. هر تغییری نیاز به یک معیار روشن و یک نقطه بازبینی دارد. بهره وری انبار از طریق بسیاری از تصمیمات عملی رشد می کند: قرار دادن انبار بهتر، داده های واضح تر، مسیرهای کوتاه تر، روش های کار ایمن تر، و ایستگاه های طراحی شده در اطراف کار. من روی یک فرآیند در یک زمان تمرکز می کنم، نقطه شروع را ثبت می کنم و تغییرات را با افرادی که هر روز از انبار استفاده می کنند آزمایش می کنم. وقتی یک انبار کار را آسان‌تر می‌کند و به‌راحتی کامل می‌کند، بهره‌وری به‌جای فشار ثابت، نتیجه فرآیند خوب است. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: پنی: dqgguo@outlook.com/WhatsApp +8615606613651.

مراجع اداره ایمنی و بهداشت شغلی، 2023، مدیر اجرایی بهداشت و ایمنی کامیون های صنعتی نیرودار، 2022، انبارداری و ذخیره سازی: راهنمای صنعت حمل و نقل مواد بهداشتی و ایمنی، 2021، اصول بهره وری انبار و مدیریت جریان مواد، شورای مدیریت جریان مواد و حرفه ای20 مدیریت عملیات و توزیع سازمان بین‌المللی استاندارد، 2019، ایمنی کامیون‌های صنعتی رابرت ال گیلمور، 2020، استراتژی‌های عملی برای بهبود کارایی انبار